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环氧富锌底漆含锌量选用在以下三个环境：
腐蚀性较轻的环境(C1-C2)，适宜选择60%含锌的环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、亚克力聚氨酯面漆(如：钢构、机械设施等)。
中等腐蚀环境(C3)，适宜选择含70%锌环氧富锌底漆，与之配套的涂料：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如：城市储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等)
重腐蚀环境(C4-C5)，宜选择含锌量较高的含锌环氧富锌底漆。配合涂料：环氧云铁、氟碳面漆等。例如：海上平台，港口设施，码头，海洋设施，集装箱，桥梁等)。
如何选择合适的含锌量：
一般含锌底漆，均需与底材充分接触才能更好地发挥电化学防腐性能。高锌含量的环氧富锌底漆在附着力、表面性能等方面都会降低，所以，高锌含量的富锌底漆，对钢表面处理要求较高。如GB环氧富锌底漆，锌含量在70%以上。需要对Sa2.5级别的喷砂处理，或者是St3级动力除锈，粗糙度为30-70微米，一般来说，绝大多数的钢结构翻新都需要人工除锈，达到这个要求难度大，花费大。易发生电化学腐蚀的环境有如下特点：湿度大，空气污染比较严重，海水浸没，海洋周围都是易发生电化学腐蚀的环境。
环氧富锌底漆含锌量国家标准：
环氧富锌底漆含锌量的国标HG/T3668-2009中规定为60%、70%、80%三种。
1.BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%(质量分数)。
2.美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。
3.ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%(质量分数)，锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。
4.HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。
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