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防腐防锈的要求决定了环氧富锌底漆的锌含量。在不同的环境下，锌含量的比例是不同的。环氧富锌底漆,附着力好,锌含量高，配套性能优异,30%-80%含锌量,可按需定制.
适用于环氧富锌底漆的锌含量。外界还有一种说法:
环氧富锌底漆中的锌粉具有电化学防腐作用。只有漆膜中的锌粉含量达到70%以上，才能发挥电化学的防腐特性。如果锌含量低于70%，电化学反应无效，10%和60%的锌含量没有太大区别。只能作为普通防锈漆使用。
通常含锌的底漆需要与底料充分接触，才能充分发挥电化学防腐的特点。含锌量越高，环氧富锌底漆的附着力和外观性能越低。因此，含锌量高的富锌底漆对钢材的外观处置要求越高。比如国标环氧富锌底漆，锌含量大于7%。要求喷砂处理Sa2.5级或动力除锈至St3级，粗糙度30-70μm一般情况下，绝大多数翻新的钢结构只靠人工除锈，难度大，成本高。易发生电化学腐蚀的环境具有湿度高、空气污染严重、海水浸泡、海洋周围等特点。
环氧富锌底漆的金属锌含量是多少？
根据富锌底漆HG/T 3668-根据2009年新标准，本标准按富锌底漆的基本类型分为I型和Ⅱ型：
——I类型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；
——Ⅱ型号：有机富锌底漆。
每种类型根据不挥发分中的金属锌含量分为三类:
第一类:不挥发性金属锌含量≥80%；
第二类:不挥发性金属锌含量≥70%；
第三类:不挥发性金属锌含量≥60%。
什么情况下适合选择锌含量高的环氧富锌底漆？
重度防腐蚀环境（C4-C5)适合选择锌含量相对较高的80%锌含有环氧富锌底漆。配套涂料：环氧云铁中间漆，氟碳面漆。（如：海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等。
中度腐蚀环境(C3)适合选择70%锌含环氧富锌底漆，配套涂料：环氧云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如：城市储罐，桥梁，钢结构，管道，机械设备等)
轻度腐蚀环境(C1-C2)适合选择60%锌含有环氧富锌底漆，配套涂料：环氧云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆(如：乡村钢结构，机械设施等)。
总结:对于防腐要求高的环境，选择锌含量大于70%的环氧富锌底漆。如果要求不高，可以根据实际情况定制30%-80%含锌环氧富锌底漆。
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