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在地坪漆工程中,有时会遇到这样的困境:地坪漆项目完工并经过验收后,发现地下室地面的起泡、起皮和开裂问题显著增多。
那么,究竟是什么原因导致了这些问题的出现?我们又该如何预防和补救呢?接下来,我们将深入探讨地坪漆项目中出现起泡、起皮和开裂问题的原因及相应的解决措施。
起泡现象的成因与对策
起泡问题在地坪漆项目中颇为常见,其成因主要包括温度过高导致环氧胶结料软化、地坪基层潮湿含水、环氧与基层施工结合不佳、地面防水措施不力以及地面封闭不严等。这些因素使得基层中的部分水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内,形成气泡。由于环氧层本身不透水气,这些气泡内的水气无法排出,从而留下了起泡的隐患。
为了预防起泡现象,我们需要采取一系列措施。首先,在地面基层上设置防水层,以防止水气向上渗透,并严格控制基层或防水层内的含水率在8%以内,同时确保抗压强度达到20MPa以上。其次,提高环氧层与基层或防水层的粘接力,以克服水泡初起时的胀力。此外,选用质量上乘的环氧材料,确保底涂层能够渗透到基层或防水层中,形成整体,并提高粘接力,减少固化后的残余物质或化学气体。另外,环氧施工完成后应避免阳光直射,以减少环氧层表面与内部的温差。最后,在基层或防水层上施工前必须清理干净灰尘杂物,确保环氧层与基层或防水层之间无缝结合。
起皮与开裂问题的解析与应对
起皮和开裂问题同样困扰着地坪漆项目的质量。这些问题可能由于选用不当的材料、基础地面处理不当、基础表面存在油污或其它污物、环氧地坪漆底面涂料不配套以及施工温度过低等原因所致。为了预防这些问题,我们需要选用合适的材料,并确保基础地面的处理得当。同时,要注意控制施工温度和湿度,以及确保各层涂料之间的配套性和粘接力。在施工过程中,还应避免在底涂未干透的情况下进行下道工艺,以防止因收缩率不一致而导致的开裂问题。此外,合理设置伸缩缝的间距也是预防起皮和开裂问题的重要措施之一。
起泡解决方法
对于起泡的环氧地坪,我们可以将其打磨掉,并对地面进行防水补漏处理。随后,按照相应的环氧树脂地坪工艺进行重新施工。另一种方法是完全磨除原有的环氧树脂地坪,然后施工水性环氧树脂地坪。具体步骤包括:将水性底漆AB组按比例混合、滚刷底漆、施工水性树脂砂浆中涂层、干燥后打磨除尘,以及滚刷配置好的水性环氧面漆。
起皮开裂的解决措施
为预防和解决起皮开裂问题,我们需要采取一系列措施。首先,选择配套的环氧地坪漆底涂和表面涂,确保各层涂料之间的兼容性和粘接力。其次,在基础地面处理时,要进行打磨、修整,并刮涂底涂,以增强地面与环氧地坪漆的附着力。同时,要清除基础表面的油污、水份和其它污染物,确保地面干净无尘。此外,环氧地坪漆干透后需要打磨,以增加层间的附着力。在施工过程中,还需注意控制温度和湿度,以及合理设置伸缩缝和施工缝,以减少温度应力和变形对地坪的影响。最后,地坪完工后要及时保养维护,以延长其使用寿命。
环氧地坪成品的保护措施
为确保环氧地坪的持久耐用,我们需采取一系列保护措施。首先,应避免坚硬、尖锐物品直接摩擦地面,以防止划伤。其次,若腐蚀性化学药品或溶剂溅落到地面,需立即清除,以防对地坪造成损害。同时,洒落的油脂也必须迅速清除,以防地面变滑导致伤害。此外,放置重物时需轻放,以减轻对地面的冲击。对于机器操作台、原材料、半成品或成品存放区等区域,建议铺设橡胶垫或软质塑胶垫,以起到缓冲和保护作用。还需注意,环氧地坪最高耐温80℃,因此电焊或氧割区域应铺设钢板或耐高温隔离垫。此外,推车或拖车的脚轮应选用宽受力面、高弹性、高耐磨的聚氨酯材料,且行驶时需慢速,避免急刹车或急转弯。最后,定期维护清洁地面,不仅保持其美观清洁,还能去除可能存在的坚硬颗粒,从而保护漆膜不受损伤。
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