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化工行业生产多为高温高压条件，反应、传递介质都具有危险性，所以化工企业因设备和管道腐蚀导致的事故不容忽视，设备防腐和装置腐蚀检查尤为重要。化工行业预防腐蚀首先要了解腐蚀的分类，多年研究跟踪志盛威华防腐涂料试验室总结出，化工行业材料腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
另外化工生产特殊性，化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质，介质的种类、化学成分、浓度、PH值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。介质流动速度愈快，愈易腐蚀，因为介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。另外选材不当，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，表面越粗糙，越易腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。据志盛威华防腐涂料专家讲到，表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。环境不同，选材不同。在设备的生产过程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性，温度、浓度、压力不同，选材不同、腐蚀情况各异，而且施工过程中把关不严、施工质量低劣，腐蚀问题不可避免。操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1~3 倍。
化工行业生产事故造成的腐蚀，经常发生的生产事故是设备事故。在化工生产中，因为原料、半成品或成品很多都是具有腐蚀性，容器、管道等很容易被化工原料或产品腐蚀损坏，如检修不及时，就会出现“跑、冒、滴、漏”等现象，流失的原料、成品或半成品就会造成对周围环境的腐蚀。偶然发生的生产事故是工艺过程事故，如化工生产过程中反应条件没有控制好，或者催化剂没有及时更换，或者为了安全而大量排气、排液，或者生产了不需要的物质。志盛威华防腐涂料专家讲到，化工行业这种废气、废液和不需要的物质，数量比平时多，浓度比平时高，就会造成一时的严重腐蚀。总之，化学工业排放出的废物，不外乎是三种形态的物质，即废气、废水和废渣，总称为化工“三废”。
换热器也是化工行业常用设备，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体或将冷流体的热量传递给热流体的的设备，又称热交换器。管式换热器由于技术成熟、维修方便，因而在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分广泛。换热器防腐涂料既能提高热吸收又能很好的防腐性，因此使用量比较大，特别是811耐高温防腐涂料使用量已经超过500吨/月。换热器由于在各行各业应用的普及性，因而出现维修的概率也越来越广泛，特别是由于换热介质的物理、化学不同，导致换热器的损坏形式也不同，而据全世界的报导所知，换热器的损坏90%是由于腐蚀而引起的，因此换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。
顺应目前我国可持续发展的要求，开发环保节能、耐高温耐酸碱、耐溶剂腐蚀的防腐涂料是目前防腐涂料发展趋势，国内志盛威华公司是研发化工防腐涂料早期公司，2000年就成立的专业化工防腐涂料研发团队，国家化标准的防腐涂料研发实验室，对航空航天防腐涂料、工业防腐涂料、耐高温防腐涂料、耐酸碱防腐涂料技术研发程度高，ZS系列的防腐涂料等一批化工行业防腐涂料得到市场广泛认可和化工行业上使用。
以下是国内客户认可度比较高的化工行业防腐涂料资料整理，以方便大家对涂料的选用采购：
1、防止高温蒸汽腐蚀涂料：ZS-711无机防腐涂料，采用了IPN互穿防腐网络结构技术，该技术是国际较新的防腐耐腐蚀技术，溶液是由新式志盛威华特制的无机防腐螯构成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为根底，ZS-711无机防腐涂料成膜物更细密，防腐抗腐蚀功用好、附着力强，耐温高。ZS-711无机防腐防腐涂料在盐雾酸气、地下地埋、海洋海水、化工酸碱、石油液体、污水废水中等10年以上的耐腐蚀寿命。
2、耐酸热吸收腐蚀涂料：ZS-722耐酸导热防腐涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，耐酸碱腐蚀，固化好的涂层传导系数(70℃)可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。
3、耐高温耐火氧化腐蚀涂料：ZS-811耐高温防腐涂料，采用志盛威华公司特制的耐高温溶液，纳米钝化的金属氧化物作为填充，耐温可以达到2300℃，可以长期在火中防腐，涂层致密氧渗透率低，防止材料在高温下氧化，耐酸碱气体腐蚀，耐硫、一氧化碳氧化性腐蚀，硬度达到8H,ZS-811耐高温防腐涂料是水性无机环保涂料，常温高温下无任何有害物质挥发，ZS-811耐高温防腐涂料常温自固化，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际同类产品先进水平。
4、常温就能防腐的水性陶瓷防腐涂料：ZS-821水性陶瓷防腐涂料表干后就可以起到很好的防腐效果，具有优异的耐多种介质腐蚀性、耐水性和高强抗磨性，改性鳞片状耐高温颜填料的加入，使其具有优异的耐热震性能，可耐几百上千度急剧温差变化，ZS-821水性陶瓷防腐涂料涂层耐温可以达1200℃。
5、高温下耐强酸强碱陶瓷防腐涂料：ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料，涂层固化后形成一个致密牢固的涂层，有极好的耐蚀性，长时间抗强酸强碱腐蚀，长期耐温1400℃，高温环境下耐住有机溶剂的腐蚀，防水防油高温腐蚀，使其综合热力学性质与基体物理性相匹配，能很好的保护基体。
6、柔性延展变形大的陶瓷防腐涂料：ZS-833柔性陶瓷高温防腐涂料，涂层耐温可以达到1600℃，柔韧性好，线膨胀系数高，有很好的电化学防腐性、物理防腐性。涂层在常温高温下都有很好的致密性，都具有很好防水防潮，抗酸碱溶液介质渗透的特性，除氢氟酸(HF)外可以耐所有的不同浓度的酸碱、盐雾、水汽、中间体的腐蚀，ZS-833柔性陶瓷高温防腐涂料耐高温溶剂侵蚀，耐高温高压蒸汽腐蚀，耐熔融金属液体侵蚀等，硬度高抗冲击，附着力好。
7、常温下耐酸耐碱耐油耐盐腐蚀涂料：ZS-1034耐酸碱防腐涂料，耐酸碱、溶剂的气体、溶液腐蚀防腐。ZS-1034耐酸碱防腐涂料用于有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料，有效的防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材。
8、耐磨防腐、抗冲击涂料：ZS-1031耐磨防腐涂料采用了无机-有机互穿网络聚合物作为成膜溶液，纯无机陶瓷填料，涂料耐温可以达到600℃，涂层固化时，溶液和填料交联致密，玻璃相稳定，耐酸耐碱性能好，涂层硬度高，抗冲击抗冲刷，附着力坚固。
9、耐强酸、溶剂腐蚀涂料：ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液(盐、硫、硝)、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓硝酸、浓硫酸、浓硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低极性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰。
10、耐住氟酸和溴酸腐蚀涂料：ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，对氟、溴离子的侵蚀具有一定的排斥性，维持了涂层的稳定性。较好的抵抗住氢氟酸、溴酸的腐蚀。耐住各种氟离子、溴离子和氢离子的腐蚀，防住H2F2=H HF2-腐蚀性极强。
11、烟囱除尘酸碱同时腐蚀涂料：ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力，耐酸同时腐蚀涂层稳定性好。ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能，ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，耐温温度800℃。
12、脱硫专用防腐涂料：ZS-1042脱硫专用防腐涂料对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出志盛威华专有的，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀,长期耐浆液冲击磨损，很强的耐酸碱腐蚀，用科技防腐ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点。
化工行业防腐涂料主要应用在各种化工和石油行业，它包括油田设施、输油管道、化工平台、反应釜、蒸馏器、蒸馏塔、分离器、压力罐、石油化工厂的钢结构和钢筋混凝土结构的防腐。化工行业应用好的适合的防腐涂料，工况设备下才能有效的防止腐蚀发生。
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